滅 菌

   選用臭氧混合裝置，在灌裝的同時加入臭氧，有效的對成品水進行殺菌、保鮮的功效。

灌  裝

公司流轉水桶有司機從各水店進行篩選回收，再次進入分揀區，有專人對回收水桶進行分揀，將桶換標，報廢桶單獨存放到各專區，初檢合格的桶上架擺放，后進入拔蓋車間，有專人分選，將污桶單獨處理，后進入流水作業

外刷桶設備采用桶身雙面多毛刷+桶底毛刷，全包圍全旋轉結構，共計11各高速旋轉側毛刷，5個高速旋轉的底毛刷，對桶身桶底踐行全包圍逆向（正、反）旋轉刷洗，然后進入內洗機。

   經過外洗后的空桶由輸送帶送至上桶機，上桶托架裝置對桶定位后，自動翻轉放平與上瓶杯對準，再由上瓶氣缸平拉進入清洗機上瓶杯，翻轉送入沖洗工位。

內洗機設備采用高壓泵帶動的線形噴管形成的“水刀”對桶內壁進行8-10Kg全方位、不間斷高壓噴射。同時配有加熱堿清洗液及二氧化氯消毒溶液，并配合桶身的強制旋轉，達到對桶內壁：污垢、雜物、青苔等的沖洗與去除。

定量灌裝機在線6工位直線灌裝，設備灌裝精度達到±1.5％，灌裝定位準確，掛蓋、封蓋率高。

     整條生產線中分為前置燈檢與后置燈檢2工位，分別是對空桶與成品水進行在線檢驗。

設備采用直線動力進桶方式，在線自動膜纏繞成袋、自動熱切封口成形

采用單層16桶抓碼結構，與自動吸放隔板設計。

化  驗 

本公司配有專用的化驗室及工作人員，化驗員持健康證、資格證上崗，嚴格按照國家要求執行，化驗設備齊全（干燥箱、培養箱、電子天平、高壓滅菌鍋、濁度儀、色度儀、電導率儀、酸度計、無菌操作間）。能自行操作檢驗，化驗員有公司特設（一票否決）權，做到不合格產品決不出廠。

每批產品抽取代表性的樣品，按照出產檢驗項目進行檢驗，檢驗合格后出廠，每批成品留樣，有效期內單獨存放。

除按出廠檢驗自檢外，每季度都會把每種產品送交第三方做型式檢驗。